La tecnologia del RTM (Resin Transfer Molding) costituisce la nostra identità, il perché i nostri clienti ci scelgono!  Questa tecnologia, unica nel mondo del ciclismo, offre ai nostri ingeneri una massima flessibilità per poter creare le migliore bici.

Scoprine di più sull' RTM

Made in France

Tessitura

Tutto inizia con dei fili di carbonio che vengono intrecciati per ottenere il nostro tessuto. Questo passo è della massima importanza perché ci permette di ottenere i angoli che desideriamo e di aggiungere, se necessario, altri tipi di materiale, come il VECTRAN®.

La gestione dei angoli

(Variando fra 0° e ± 65°): le trecce “bi-direzionale” hanno un angolo che variano da 15° a 65° per una migliore efficacia di flessione , mentre le trecce "uni-direzionale” hanno un angolo di 0° per un solo uso in flessione.

Migliore resistenza al sfilacciamento delle fibre

Il processo di tessitura unisce meccanicamente le fibre insieme. Questa caratterista costituisce una barriera contro lo sfilacciamento del taglio, particolarmente importante nei posti forati (ex: gabbia della bottiglia).

Maggiore sicurezza

In caso di rottura del materiale, per esempio dopo uno choc importante, il fato che il telaio sia costituito di fibre intrecciate elimina il rischio di ferrite causate da pezzi affilati caratteristica dei tessuti "uni-direzionali".

Iniezione di resina

A differenza della tecnica del "prepreg", TIME utilizza una tecnologia unica nel mondo del ciclismo, il RTM (Resin Transfer Molding).

Si tratta di iniettare una resina epoxy termoindurente sotto pressione dentro di un stampo metallico. Questo stampo contiene tutti elementi di struttura del materiale composito. Impregnando le fibre, la resina diventa il legante della struttura.

Excellent impregnation of the fibers, including the most complex areas thanks to the injection under-pressure and to the temperature used.

Perfect cohesion of the layers, thanks to the RTM molding that allows to surpass the compression of the structure which is a particularly delicate stage and not able to be reproduced with the prepreg process.

Guaranteed geometries and thicknesses, through the molding procedure carried out on rigid structures that does not require the movement of any fibers during the process.

Freedom of form in molding since the suppleness of the woven structure allows complex forms to be put into practice.

The RTM system is easily industrialized, guaranteeing an overall homogeneous and consistent production.

TIME Catalog 2017

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